美标锻钢球阀工艺的发展历程

　　美标锻钢球阀不仅选材广泛且内件材料均彩用表面镀镍316材质、密封圈采用特制的聚合特资料。使阀门不仅防腐蚀，抗硫化能力强，防火、防静电、密封性能好，使用压力与温度范围广，全通径与缩径齐备，并可配多种驱动装置，是化工、石油矩炼制，天然气开采与输送系统理想的用阀选择。阀门中腔停滞的介质由于温度变化而民常升压时，介质压力推动阀座脱离球体，达到自动泄压的效果，泄压后阀座自动复位。

　　阀座除了一般密封，特别设置的密封结构，能起到因封圈损伤而出现泄漏时的紧急救护作用。当火灾或异温使阀座密封圈烧损或软化时。阀门操作任然可靠，同时，阀座与球体形成金属对金属，达到暂时密封作用，阻止了火灾进一步扩大，符合AP16FA的规定。拧开排除装置可检查阀座是否发生泄漏，也可排放中腔滞留物减少介质对阀单方面上的污染。在工作状态下，阀门处于全开或全关时，可更换阀杆部填料函。阀杆部位密封采用PTFE填料和O形圈双重密封，特别适用于气体介质。阀杆运动部位采用优质的SF自润滑轴承，使磨擦系数更小，减低操作力矩。
　　美标锻钢球阀工艺的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造工艺。
　　早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材（主要是铜或铜合金板等）成形，从而制造锣、铣、钱等乐器和罐类器具。随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的发展，冲压加工也在19世纪中期开始机械化。同时，板、带材产量增加，质量提高，成本降低。结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的发展，冲压已成为应用广泛的成形。